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我們的原料：多年來對于原料的選用，無論ABS、PMMA、 PC、PETG板材等，我們都一直選用國內外知名品牌或直接從日本、韓國、德國進口。且進廠之前我們都要做嚴格的檢驗，所有板材原料必須是表面光滑、潔凈平整、厚薄均勻、無變形；顏色一致，無色差；切口平直、無裂口、無傷痕；無凹凸、無氣泡；必須符合供應商圖紙要求及公差標準；無毒害，達到國家環保標準要求的產品。 |
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我們的模具：對于吸塑產品，我們通常使用鋁模。我們的鋁模精度高、誤差小，通常誤差可以控制在0.1mm之內；表面光滑，吸塑出來的產品可以內鍍，使生產出來的產品鍍層平整光滑，無麻點；使用壽命長，經久耐用，使用于大批量制作；受熱均勻，棱角分明，這些優點，使我們的標識能精確地展現出來。 |
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我們的吸塑設備：采用數控吸塑成型機，保證每件產品的精確性；獨特的烘烤性，能使板材的局部熱量隨產品的要求而局部調整；針對鋁模具有獨特的控制性，能對模具進行加熱、冷卻、恒溫，縮短產品的定型時間，提升工作效率。 |
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前期處理：噴漆前需要對產品進行打磨，且是有序的打磨。打磨砂紙的規格依次是：240cc、600cc、800cc、1000cc、2000cc的順序提升，打磨至產品表面光滑無任何瑕疵。 |
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表面清潔：產品打磨完畢并清洗后，再放入超聲波清洗池，將板材內部的油污去除，再用純水將表面清洗干凈并風干，然后將產品固定上架，上架后人體禁止直接接觸產品，周轉、搬運時只能接觸固定架，等待底漆噴涂。 |
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噴漆：進行噴涂工藝時，員工必須穿著防靜電無塵服、戴上活性炭口罩及戴上無塵帽再進入噴涂室，無塵噴涂室，噴涂均采用靜電噴涂。 |
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真空鍍膜：我們擁有3條真空鍍膜生產線，采用進口電源蒸發器及日本進口高性能鎢絲，并配備有真空鍍膜儀，數字化控制確保每一爐鍍膜產品的高品質，很大程度上滿足了客戶要求。真空鍍膜車間必須保持干凈無塵所有工作人員必須著裝防靜電無塵服進行作業。 |
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UV固化：對于油漆的固化UV涂料采用UV光固化隧道爐，使油漆烘烤固化更加迅速，從而保證產品表面完美，提高良品率。根據不同材質，工藝產品要求，烘烤時間完全由電腦程序控制，精確到秒。 |
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熱固化：PU涂料采用熱固化烤房進行烘烤，烘烤時間6至8小時，使油漆中的溶劑充分揮發并精確控制油漆烘烤溫度，大幅度提高油漆附著力，確保鍍膜層牢固，能經受各種惡劣氣候環境，依然保持光亮金屬色。 |
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鍍膜后檢驗一：電鍍完畢后，每一件產品必須拿到燈光檢驗臺打光檢測，確保產品鍍的顏色一致，且鍍膜層無漏光、無污漬、無麻點。 |
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成型后檢驗二：成型后，每件產品都要拿到光臺上進行打光檢驗，再次確保鍍層均勻、無色差，無漏光和無刮傷。 |
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成品終檢三：整個產品組裝完畢后，在通電終檢臺上對其進行終檢，確保產品無漏光、無斑點、無色差；透光均勻，性能穩定。 |
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安全包裝：電鍍產品必須要先用拷貝紙包裝，再用珍珠棉進行二次包裝，用汽泡紙進行三次包裝。 |
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國內運輸包裝：對國內近距離發貨，均采用堅固紙箱包裝 |
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國際運輸包裝：國內遠途、國外（除小樣品用堅固紙箱包裝外）遠途，都需用木箱包裝，以保證產品在運輸途中的安全。 |
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國際運輸一：采用國際海運，運輸量大，價格相對便宜 |
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國際運輸二：采用國際空運，貨運時間短 |
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